Каучукты пластмассалау және араластыру

Реформа мен ашықтықты тереңдете отырып, Қытайдағы барлық салалар қарқынды дамып, резеңке өнеркәсібі де ерекшелік емес. Дегенмен, кейбір кәсіпорындар қажетті техникалық персонал мен білікті операторлардың жетіспеуінен өз дамуын жиі шектейді. Сондықтан бұл кәсіпорындардың техникалық персоналын тез арада оқытып, операторлардың өндірістік біліктілігін арттыру өте қажет.
Баршамызға белгілі, резеңке өңдеу өнеркәсібі – жоғары мамандандырылған техникалық жұмыс. Ол техникалық қызметкерлерден бизнестің жоғары деңгейін талап етіп қана қоймайды, сонымен қатар басқа пәндерді де кең білуі керек. Үйде және шетелде резеңке өнеркәсібінің жаңа технологияларын, жаңа процестерін және жаңа шикізатын үнемі сіңіріп, сіңіріңіз. Тек осылай ғана ең жақсы кешенді теңгерім өнімділігі бар неғұрлым үнемді формуланы жасауға болады.
Алайда бұл тек жартысы ғанарезеңкеөңдеу, ал қалған жартысын операторлар жасайды. Егер жақсы формула болса, пакеттеу, араластыру, экструзия, каландрлеу және вулканизация сияқты бірқатар процестерді сәтті аяқтайтын оператор жоқ. Сонда формула қанша жақсы болса да, жақсы өнім шығара алмайды. Сондықтан операторлардың жұмыс деңгейін арттыру өнім сапасын арттырудың берік кепілі болып табылады. Тек техниктер мен операторлардың тамаша үйлесімі ғана менің елімнің резеңке өңдеу өнеркәсібін жаңа деңгейге көтере алады.
Он жылдан астам практикалық жұмыс тәжірибесі арқылы автор резеңке пластиктену және араластыру үшін ашық диірмендерді пайдалануға назар аударады.
1.Резеңкенің пластиктенуі
Резеңке бұйымдары үшін шикі каучук белгілі бір дәрежеде икемділікке ие болуы керек. Мысалы, өңделмеген каучуктың пластикалық қасиеті қалыпталған өнеркәсіп өнімдерінің каучуктары үшін шамамен 0,25-0,35 болуы керек. Каландрлеу, экструзия, жөке желім, шырыш және басқа да резеңке материалдар үшін пластикалық талаптар шамамен 0,4-тен 0,6-ға дейін. Пластикалық көтергіш қажетті пластикке жетпесе, ол араластыруға үлкен қиындықтар әкеледі, сонымен бірге өнімнің сапасына кепілдік беру мүмкін емес. Сондықтан, Mooney тұтқырлығы жоғары шикі резеңке келесі процестердің бірқалыпты жүруін қамтамасыз ету үшін қажетті пластикті алу үшін шайнау керек. Икемділік тым жоғары немесе тым төмен болса, резеңке өңдеуге және бұйымдарға кері әсерлері қандай? Шикі каучук жеткілікті түрде араласпаса және пластикалық қасиеті талапқа сай болмаса, араластыру қиынға соғады, домалап кету құбылысы пайда болады; сонымен қатар резеңке қоспаның шөгуі орын алады. қарқыны өсті. Шикі резеңке шамадан тыс пластмассаланса, аралас резеңкенің қаттылығы мен созылу беріктігі төмендейді, ал ортаның қартаюға төзімділігі төмендейді. Сондықтан шикі каучукты әртүрлі бұйымдардың талаптарына сәйкес пластификациялауда жақсы жұмыс жасау өте маңызды.
Әрбір шикі резеңкеге шайнау қажет емес. Бұл резеңке шайнау сипаттамаларына, Муни тұтқырлығына және т.б. байланысты. Қалыпты жағдайда, 80-ден төмен Муни тұтқырлығын (ML100℃1+4) арнайы мақсаттағы резеңке қосылыстардан басқа шайнау қажет емес және оны араластыруға болады. араластыру алдында бірнеше жұқа өту. Mooney тұтқырлығы (ML100℃1+4) 80-ден жоғары шикі резеңкеге шайнау қажет, бірақ бұл мүлдем олай емес. Мысалы, фторкаучуктың Муни тұтқырлығы 65-180 болғанымен, оның молекулалық тізбегі табиғатта қатты және тұрақты. Ұзақ уақыт пластификаттаудан кейін шикі каучуктың тұтқырлығы өте аз ғана төмендеп қана қоймай, кейде жоғарылайды. Сондықтан фторкаучукты шайнаусыз тікелей араластыруға болады.
Отандық резеңке өңдеу өнеркәсібі тұрғысынан пластификаттаудың негізгі өнімдері қанықпаған табиғи каучук және қатты нитрил болып табылады.резеңке. EPDM, бутил, неопрен, цис-бутадиен және акрилат желімдері үшін, егер олар құйылған бұйымдарға қолданылса, оларды шайнау қажет емес және тікелей араластыруға болады. Бірақ каландрланған, экструдталған және губка өнімдері үшін өнімнің шөгу жылдамдығы аз және өнімнің беті тегіс болуы үшін, тіпті шикі каучукты шайнамай араластыруға болатын болса да, көп сатылы шайнау жүргізілуі керек. шикі резеңкенің пластикасын жақсарту үшін. Білікті өнім шығарыңыз. Соңғы жылдары шетелден әкелінетін жұмсақ бутадиенді каучук, мысалы, жапондық нитрил 240S, ресейлік ЦКХ-26 және т.б., Муни тұтқырлығы төмен. Жалпы алғанда, шайнаудың қажеті жоқ, бірақ тікелей араластыру.
Төменде табиғи каучук пен нитрилді резеңкеден жасалған пластиктену әдістері мен сақтық шараларын жылдамдатады.
Mooney тұтқырлығы жоғары және механикалық беріктігі жоғары болғандықтан, табиғи каучук шайналмаған болса, оны араластыру өте қиын (бұл жерде негізінен 1# ~ 5# ысталған табақ резеңкеге қатысты). Сондықтан табиғи резеңке қолайлы пластика алу үшін араластырмас бұрын шайнау керек.
Табиғи каучук кристалды каучук болғандықтан, әсіресе қыста, кристалдану жойылмаса, каучукты кесуге үлкен қиындықтар әкеледі және жабдықты зақымдайды. Сондықтан желімді кесу алдында желімді пісіру керек. Желімді пісіру әдетте желімді кептіру бөлмесінде жүзеге асырылады, температура шамамен 60 ° C, ал уақыт - 48 сағат.
Шикі резеңке кептіру бөлмесінен шығарылғаннан кейін, алдымен шикі резеңкенің бетіндегі қоспаларды алып тастаңыз, содан кейін резеңке кескіш машинаны пайдалану үшін шамамен 5 кг кішкене бөліктерге кесіңіз. Бір-біріне жабыспау және таза ұстау үшін желім блоктарын босату агентімен бөлген дұрыс. Кесілген резеңке блокты бұзу керек, ал зауыт әдетте резеңке араластырғыш машинада жүзеге асырылады. Мысал ретінде 14 дюймдік резеңке араластырғышты алсақ, резеңке араластырғышты болдырмау үшін алдымен қалқаны тарылтыңыз (жұмыс беті ролик ұзындығының шамамен 2/3 бөлігін құрайды) және роликтің қашықтығын (0,5 мм) реттеңіз. шамадан тыс жүктелуден және «қозғалуға» әкеліп соқтырмайды және жабдықты зақымдайды. Содан кейінрезеңкеблоктарды резеңке араластырғыш машинаға бір-бірден үлкен конустың бір ұшымен салады, ал желімнің мөлшері шамамен 20 кг. Желімді тиеу кезінде желім шығып, адамдарға зиян тигізбеу үшін араластырғыш машинаны бүйіріне қаратып немесе араластырғыш машинаның бүйірінде тұру керек, сонымен бірге салқындатқыш суды қосу керек. Сынған шикі каучукты уақытында шайнау керек, ұзақ уақыт тұрақтауға болмайды. Тұрақ ұзақ уақытқа созылғандықтан, шикі резеңке қайтадан шарға жабысады. Желімді қайтадан кесіп, сындыру қиынырақ.
Пластификаттау кезінде шикі резеңкені пластификаторға салыңыз да, орамды орамай, оны орам аралығы арқылы материал науасына тікелей түсіріңіз. Ол шамамен 30 минут бойы қайталанады және орамның температурасы 50 ° C төмен бақыланады. Температура тым жоғары болса, жалған пластикалық құбылыс пайда болады (пластизирленген каучук суығаннан кейін қалпына келтіру құбылысы пайда болады). Бұл құбылысты болдырмау үшін роликтің температурасы неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы және механикалық ығысу күшінің жоғарылауы пластиктендіргіш әсер алу үшін резеңке макромолекулалардың ыдырауына ықпал етеді.
Шайнау басталғаннан кейінгі алғашқы он минутта табиғи резеңке шайнау әсері өте айқын. Икемділіктің жоғарылауы уақыт өте келе баяулайды. Егер осы уақытта араластыру тоқтатылса, араластыру кезінде ол тез шағылысады: пластмасса қоспасы орамды орау оңай емес, тіпті орам оралған болса да, беті тегіс емес, ұнтақ қосу мүмкін емес. Бұл кезде пластификацияланған резеңке қайтадан жіңішкеріліп, пластификациялануы керек. қанағаттанарлық нәтиже алынғанша.
Жоғарыда келтірілген жағдайдан, уақыттың үздіксіз ұзаруына қарамастан, табиғи каучуктың пластикасының жоғарылауы алғашқы он минуттағыдай маңызды емес. Бірақ бұл он минуттық пластификация жасайды дегенді білдірмейді. Керісінше, кейіннен пластиктену қажет. Әйтпесе, араластыру кезінде еңбек сыйымдылығы артып, араластыру уақыты ұзарады, ал аралас резеңкенің сапасына кепілдік беру мүмкін емес.
Пластификация деңгейін және оның сапасын операциялық тәжірибесі бар адамдар жалаңаш көзбен бақылай алады. Пластификацияланған шикі резеңке беті тегіс және мөлдір. Бұл уақытта шикі резеңке негізінен пластикалық деңгейіне жетті. Тәжірибесіз болсаңыз, алдыңғы орамға орау үшін орам аралығын (2-ден 3 мм-ге дейін) босаңсуыңызға да болады. Шикі каучуктың беті тегіс болмаса, шайнау жеткіліксіз деген сөз. Егер беті тегіс болса, бұл шайнау жақсы дегенді білдіреді. Әрине, егер пластификация жеткіліксіз болса, оны қанағаттанарлық пластиктендіргіш әсер алғанша қайта пластиктену керек.
Пластификацияланған шикі резеңкенің орам қашықтығы төменгі парақ үшін 2-3 мм дейін босаңсытады. Фильмнің ұзындығы 80 см, ені 40 см және қалыңдығы 0,4 см. Табиғи түрде салқындатыңыз, содан кейін тосқауыл агентін қолданыңыз. Сондай-ақ, аралас резеңкенің қажетті мөлшерін өлшеу үшін таразыны тікелей пайдалануға болады. Пластификацияланған шикі резеңке әдетте 8 сағат тұрғаннан кейін қолданылады.
Нитрилді резеңке, бұл жерде негізінен қатты нитрилді резеңкеге қатысты, Мунидің бастапқы тұтқырлығы 90-нан 120-ға дейін, ал пластикалық және технологиялық өнімділік өте нашар. Егер ол шайналмаған болса, араластыруды жүзеге асыру мүмкін емес. Оның шикі резеңкесі жоғары беріктікке және пластификаттау кезінде жоғары жылу генерациясына ие, сондықтан пластиктену әсіресе қиын. Табиғи каучукпен салыстырғанда нитрилді каучуктың пластиктену температурасы табиғи каучуктен төмен (шамамен 40°С), ал жүк көтергіштігі шамамен 15 кг аз (табиғи каучуктың 70%). Нитрилді резеңкедегі акрилонитрил мөлшері артқан сайын араластыру оңайырақ болады. Қалыпты жағдайда нитрил-26, нитрил-40, құйылған бұйымдар үшін қолданылатын бұл нитрилді резеңке қосылыстар шамамен 40 минут ішінде пластификатталады. Ерекше талаптары бар нитрилді резеңке қанағаттанарлық пластика алу үшін көп сатылы шайнаудан өтуі керек. Нитрил-18 үшін шайнау кезеңінен кейін пластикалық 0,18-ге жуық, бұл резеңке бұйымдар үшін тым төмен, көп сатылы шайнау жүргізілуі керек. 35 минут пластификаттаудан кейін нитрилді резеңке-18 пластикалық қасиеті шамамен 0,23 құрайды, ол негізінен өңдеу талаптарына сәйкес келеді.
Нитрилді каучукты пластификациялау және табиғи каучукты пластификациялау әдістері негізінен бірдей. Әдетте төмен температуралы жұқа өту әдісі және сегменттелген пластификациялау әдісі қолданылады. Пластификацияланған шикі каучуктың беті тегіс және жылтыр, ораудан кейін бетінде үлкен немесе кішкентай тесіктер болмайды.
Пластификаттау процесінде шикі резеңкенің пластиктену әсеріне әсер ететін көптеген факторлар бар. Бірақ нақты операторлар үшін бұл температураның, орам аралығының, уақыттың, резеңке тиеу қабілетінің және резеңке араластырғыш машинаның жұмыс шеберлігінің әсерінен басқа ештеңе емес.
Практика орамның температурасы неғұрлым төмен болса, пластификаторлық әсер соғұрлым жақсы болатынын дәлелдеді. Дегенмен, нақты жұмыс кезінде роликті салқындату әртүрлі объективті себептермен шектеледі және қажетті нәтижеге толық жету мүмкін емес. Сондықтан оның кемшіліктерін толтыру үшін сегменттелген пластиктену әдісі жиі қолданылады. Суық ауа айналымының өрмелеу рамасының құрылғысын пленканы салқындатуды жылдамдату және пластиктендіргіш әсерін жақсарту үшін де пайдалануға болады.
Орамның қашықтығы неғұрлым аз болса, соғұрлым пластиктену әсері жақсы болады. Шикі резеңке роликтер арқылы аз орам аралығымен өтеді. Бір жағынан, шикі резеңкенің кесу күші үлкен, бұл резеңке макромолекулаларын тез ыдыратады; екінші жағынан, пленка неғұрлым жұқа болса, соғұрлым жылуды тарату жылдамырақ болады. Бұл пластификаторлық әсерге үлкен пайда әкеледі. Біз салыстырмалы тест жасадық. 0,5 мм орам қашықтығымен және 1 мм орам қашықтығымен салыстырғанда, орам қашықтығы неғұрлым үлкен болса, пластификаттау уақыты соғұрлым ұзағырақ, шамамен 10 минут. Ал шағын орам аралығы жоқ пластиктену сапасы жақсы.
Сол сияқты, жүктелген желім мөлшері де шикі резеңкенің пластиктендіргіш әсеріне тікелей әсер етеді. Желімнің көп мөлшері бар шикі резеңке ұзақ уақыт бойы саңылау арқылы өтетінін елестетуге болады. Дәл сол пластификаттау уақытында аз мөлшердегі желіммен пластиктену әсері көп мөлшердегі желіммен салыстырғанда жақсырақ. Кейбір операторлар пластификаттау кезінде жылдамдыққа ашкөз, ал жүктелген желім мөлшері көрсетілген талаптардан әлдеқайда жоғары, бұл өте дұрыс емес. Жүктелген желімнің мөлшері тым көп болса, біріншіден, жабдық оны көтере алмайды. Шамадан тыс жүктеме кезінде жұмыс істеу өте оңай «сатып алу», сонымен қатар жабдықтың зақымдану қаупін арттырады; жақсы емес. Сондықтан жүктелетін желімнің мөлшері жабдыққа және желімнің түріне байланысты, ал жүктелген желім мөлшерін ерікті түрде арттыруға болмайды. Әдетте, синтетикалық каучуктың жүктелу мөлшері табиғи каучукқа қарағанда шамамен 20% аз.
Кейбір синтетикалық каучуктар синтез кезінде сапасы жағынан тұрақсыз болады, ал каучуктың әрбір бөлігінің сапасы айтарлықтай өзгереді. Жұмыс тәжірибесі бар адам бір қарағанда резеңкенің қай бөлігін пластиктену салыстырмалы түрде қысқа уақытты қажет ететінін, ал резеңкенің қай бөлігін пластиктену ұзағырақ болатынын көре алады. Тәжірибелі операторлар көбінесе пластмассалау кезінде уақыт ұғымына аз көңіл бөледі және пластмассалау әсеріне сүйенеді. Сапасы нашар шикі резеңке үшін пластиктену уақыты көбінесе көрсетілген уақыттан ұзағырақ болады. Бізде жетілген тәжірибе аз. Мысал ретінде нитрил-26 алсақ, егер шикі резеңке блок қара болса, онда каучук оңай шайналады. Шикі резеңке ақшыл болса, оны шайнау оңай емес. Ал жоғарыдағы екі блоктағы акрилонитрилдің мөлшері әртүрлі ме? Немесе синтез кезіндегі басқа мәселелер, біз осыған байланысты ешқандай сынақтар жасаған жоқпыз, сондықтан тез қорытынды жасауға болмайды. Шайнау кезінде ақшыл шикі резеңке тек «ылғалдың» үлкен екенін сезеді, ал шикі каучук орам аралығынан өтуі қиынға соғады, бұл араластыру уақытын арттырады. Бірдей араластыру уақыты пайдаланылса, резеңке қоспаның сапасы сөзсіз жақсы емес. Отандық EPDM резеңкесінде де жоғарыда аталған мәселелер бар. Қара шикі каучукты араластыру кезінде орамды орау оңай, ал ақ шикі резеңке орамды орау қиынырақ. Кейбір шикі резеңке үшін орамды орау үшін шамамен 20 минут кетеді, ал араластыру уақыты көрінбейтін түрде ұзарады.
2.Каучукты араластыру
Араластыру резеңке өңдеудегі ең маңызды және күрделі кезеңдердің бірі болып табылады. Ол сондай-ақ сапа ауытқуларына ең бейімділердің бірі болып табылады. Резеңке қоспасының сапасы өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Сондықтан резеңке араластыру жұмысын жақсы орындау өте маңызды.
Резеңке араластырғыш ретінде резеңке араластырудың жақсы жұмысын қалай жасауға болады? Менің ойымша, әр резеңке түріне, араластыру сипаттамасы мен мөлшерлеу реті сияқты қажетті білімді қатаң меңгерумен қатар, көп еңбектену, көп ойлану, резинаны жүрекпен араластыру қажет. Тек осылай ғана резеңке балқытушының біліктілігі жоғары болады.
Араластыру процесінде аралас резеңкенің сапасын қамтамасыз ету үшін келесі әрекеттерді орындау қажет:
1. Аз мөлшерде, бірақ үлкен әсер ететін құрамдас агенттердің барлық түрлерін толығымен араластырып, біркелкі араластыру керек, әйтпесе резеңке қосылыс күйіп кетеді немесе шала піскен кезде вулканизацияланады.
2. Араластыру араластыру процесінің ережелеріне және беру ретіне қатаң сәйкестікте жүргізілуі керек.
3. Араластыру уақытын қатаң бақылау керек, ал уақыт өте ұзақ немесе тым қысқа болмауы керек. Тек осылай ғана аралас резеңкенің пластикалық қасиетіне кепілдік беруге болады.
4. Көміртекті қара түсті және толтырғыштарды өз қалауыңыз бойынша көп мөлшерде тастамаңыз және оларды пайдалануды ұмытпаңыз. Ал науаны тазалаңыз.
Әрине, құрама каучуктың сапасына әсер ететін факторлар көп. Дегенмен, ерекше көріністер визуалды түрде байқалатын құрамдас агенттің біркелкі дисперсиясы, аязды спрей, күйдіргіш және т.б.
Компоненттің біркелкі емес дисперстілігі Резеңке қосылысының бетіндегі құрамдас бөлшектерден басқа, пленканы пышақпен кеседі, сонымен қатар резеңке қосылыстың көлденең қимасында әртүрлі мөлшердегі құрамдаушы бөлшектер бар. Қоспа біркелкі араласады, ал кесінді тегіс болады. Егер құрамдас агенттің біркелкі емес дисперсиясы құбылысын қайталап тазартудан кейін шешу мүмкін болмаса, роликті резеңке сынған болады. Сондықтан резеңке араластырғыш жұмыс кезінде технологиялық ережелерді қатаң сақтауы керек және мезгіл-мезгіл қоспаның біркелкі таралуын бақылау үшін роликтің екі ұшынан және ортасынан пленканы алыңыз.
Мұздану, егер бұл формуланы құрастыру мәселесі болмаса, онда ол араластыру процесінде мөлшерлеудің дұрыс ретсіздігінен немесе біркелкі емес араласудан және құрамдас агенттің агломерациясынан туындайды. Сондықтан мұндай құбылыстардың пайда болуын болдырмау үшін араластыру процесін қатаң бақылау қажет.
Күйіп қалу - араластыру процесіндегі ең маңызды мәселелердің бірі. Резеңке материалды күйдіріп болғаннан кейін бетінде немесе ішкі бөлігінде серпімді пісірілген резеңке бөлшектері бар. Егер күйік аз болса, оны жұқа өту әдісімен шешуге болады. Егер күйік ауыр болса, резеңке материал сынған болады. Технологиялық факторлар тұрғысынан резеңке қоспаның күйіп қалуына негізінен температура әсер етеді. Егер резеңке қоспаның температурасы тым жоғары болса, шикі каучук, вулканизациялаушы агент және үдеткіш араластыру процесінде әрекеттеседі, яғни күйдіреді. Қалыпты жағдайда, егер араластыру кезінде резеңке мөлшері тым көп болса және роликтің температурасы тым жоғары болса, резеңке температурасы көтеріледі, нәтижесінде күйіп қалады. Әрине, егер тамақтандыру реті дұрыс болмаса, вулканизация агенті мен үдеткішті бір уақытта қосу да күйдіруді оңай тудырады.
Қаттылықтың ауытқуы да қосылыстың сапасына әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Бірдей қаттылықтағы қосылыстар жиі әртүрлі қаттылықтармен араласады, ал кейбіреулері тіпті бір-бірінен алшақ болады. Бұл негізінен резеңке қоспаның біркелкі емес араласуымен және құрамдас агенттің нашар дисперстілігімен түсіндіріледі. Сонымен қатар, аз немесе көп көміртекті қара қосу резеңке қосылыстың қаттылығының ауытқуын тудырады. Екінші жағынан, қоспаны дұрыс өлшемеу де резеңке қоспаның қаттылығындағы ауытқуларды тудырады. Вулканизациялаушы агент пен үдеткіш көміртекті қара қосу сияқты резеңке қосылыстың қаттылығы артады. Жұмсартқыш пен шикі каучук көбірек өлшенеді, ал көміртегі қарасы азырақ, ал резеңке қосылыстарының қаттылығы азаяды. Араластыру уақыты тым ұзақ болса, резеңке қоспаның қаттылығы төмендейді. Араластыру уақыты тым қысқа болса, қоспа қатаяды. Сондықтан араластыру уақыты тым ұзақ немесе тым қысқа болмауы керек. Араластыру тым ұзақ болса, резеңкенің қаттылығының төмендеуінен басқа, резеңкенің созылу беріктігі төмендейді, үзілу кезіндегі ұзаруы артады, қартаюға төзімділігі төмендейді. Сонымен қатар, ол операторлардың еңбек сыйымдылығын арттырады және энергияны тұтынады.
Сондықтан араластыру тек резеңке қосылыстағы әр түрлі құрамдас агенттерді толығымен тарата алуы және қажетті физикалық-механикалық қасиеттерді және каландрлеу, экструзия және басқа технологиялық операциялардың талаптарын қамтамасыз етуі керек.
Білікті резеңке араластырғыш ретінде жауапкершілікті сезініп қана қоймай, сонымен қатар әртүрлі резеңкелер мен шикізаттарды жақсы білуі керек. Яғни, олардың қызметі мен қасиеттерін түсініп қана қоймай, олардың атауларын, әсіресе сыртқы түрі ұқсас қосылыстар үшін таңбасыз дәл атай білу. Мысалы, магний оксиді, азот оксиді және кальций гидроксиді, тозуға төзімділігі жоғары көміртекті қара, тез экструзиялы көміртекті қара және жартылай арматураланған көміртекті қара, сонымен қатар отандық нитрил-18, нитрил-26, нитрил-40 және т.б.
Резеңке араластыру. Көптеген қондырғылар мен зауыттар ашық резеңке араластырғыштарды пайдаланады. Оның ең үлкен ерекшелігі - ол үлкен икемділік пен ұтқырлыққа ие және әсіресе жиі резеңке нұсқаларын, қатты резеңке, губка резеңке және т.б. араластыру үшін қолайлы.
Ашық диірменмен араластыру кезінде дозалау тәртібі ерекше маңызды. Қалыпты жағдайда шикі резеңке престеу дөңгелегінің бір ұшы бойымен орам саңылауына салынады және орам аралығы шамамен 2 мм бақыланады (мысал ретінде 14 дюймдік резеңке араластырғышты алыңыз) және 5 минутқа айналдырыңыз. Шикі желім тегіс және саңылаусыз пленкаға айналады, ол алдыңғы роликке оралады, ал роликте белгілі бір мөлшерде жинақталған желім болады. Жиналған резеңке шикі резеңкенің жалпы көлемінің шамамен 1/4 бөлігін құрайды, содан кейін қартаюға қарсы агенттер мен үдеткіштер қосылады, резеңке бірнеше рет сығылды. Мұның мақсаты - антиоксидант пен үдеткіштің желімде біркелкі таралуы. Сонымен қатар, антиоксиданттың бірінші қосылуы резеңкенің жоғары температурада араласуы кезінде пайда болатын термиялық қартаю құбылысының алдын алады. Ал кейбір үдеткіштер резеңке қоспаға пластиктендіргіш әсер етеді. Содан кейін мырыш оксиді қосылады. Қара көміртекті қосқанда, басында өте аз мөлшерді қосу керек, себебі кейбір өңделмеген каучуктар көміртекті қара қосылған бойда орамнан шығып кетеді. Егер орамнан шығудың қандай да бір белгісі болса, қара көміртекті қосуды тоқтатыңыз, содан кейін резеңке роликке біркелкі оралғаннан кейін қара көміртекті қосыңыз. Қара көміртекті қосудың көптеген жолдары бар. Негізінен мыналарды қамтиды: 1. Роликтің жұмыс ұзындығы бойынша қара көміртекті қосыңыз; 2. Роликтің ортасына қара көміртекті қосыңыз; 3. Оны қалқаның бір ұшына жақын қосыңыз. Менің ойымша, көміртекті қараны қосудың соңғы екі әдісі жақсырақ, яғни шиыршықтан тазартудың бір бөлігі ғана алынады, ал бүкіл роликті алып тастау мүмкін емес. Резеңке қоспасы орамнан алынғаннан кейін, көміртегі қарасы оңай қабыршақтарға сығымдалады және қайтадан оралғаннан кейін оны тарату оңай емес. Әсіресе қатты резеңке илеу кезінде күкірт резеңкеде таралу әсіресе қиын болатын үлпектерге сығымдалады. Қайта өңдеу де, жұқа өту де пленкадағы сары «қалталы» дақты өзгерте алмайды. Қысқасы, қара көміртекті қосқанда, азырақ және жиі қосыңыз. Роликке барлық көміртекті қараны құйып алу қиынға соқпаңыз. Көміртекті қара қосудың бастапқы кезеңі - «жеудің» ең жылдам уақыты. Бұл уақытта жұмсартқыш қоспаңыз. Көміртекті қараның жартысын қосқаннан кейін жұмсартқыштың жартысын қосыңыз, бұл «тамақтандыруды» тездетеді. Жұмсартқыштың екінші жартысы қалған көміртегі қарасымен қосылады. Ұнтақты қосу процесінде кірістірілген резеңке тиісті диапазонда сақталуы үшін, ұнтақ резеңкеге табиғи түрде еніп, резеңкемен максималды түрде араласуы үшін роликтің қашықтығы бірте-бірте босаңсуы керек. Бұл кезеңде резеңке қоспаның сапасына әсер етпеу үшін пышақты кесуге қатаң тыйым салынады. Тым көп жұмсартқыш болған жағдайда, көміртекті қара және жұмсартқышты паста түрінде де қосуға болады. Стеарин қышқылын тым ерте қосуға болмайды, орамды шығару оңай, оны шиыршықта әлі аздаған көміртек бар кезде қосқан дұрыс, ал вулканизациялаушы агентті де кейінгі кезеңде қосу керек. Кейбір вулканизациялаушы агенттер роликте әлі де аздаған көміртекті қара болған кезде қосылады. DCP вулканизация агенті сияқты. Егер барлық көміртегі қарасы жеп қойылса, DCP қыздырылады және науаға түсетін сұйықтыққа ерітіледі. Осылайша қосылыстағы вулканизациялаушы заттардың саны азаяды. Нәтижесінде резеңке қосылыстың сапасына әсер етеді және ол нашар піскен вулканизацияны тудыруы мүмкін. Сондықтан вулканизация агентін әртүрлілікке байланысты тиісті уақытта қосу керек. Композициялық агенттердің барлық түрлері қосылғаннан кейін резеңке қоспаны біркелкі араластыру үшін одан әрі айналдыру қажет. Әдетте, «сегіз пышақ», «үшбұрышты қаптар», «домалақ», «жіңішке қысқыштар» және басқа да бұру әдістері бар.
«Сегіз пышақ» - роликтің параллель бағыты бойынша 45 ° бұрышта, әр жағынан төрт рет пышақтарды кесу. Қалған желім 90 ° бұралып, роликке қосылады. Мақсаты - резеңке материалды тік және көлденең бағытта илемдеу, бұл біркелкі араластыруға қолайлы. «Үшбұрышты дорба» – роликтің күшімен үшбұрыш етіп жасалған полиэтилен пакеті. «Домалдау» - бір қолмен пышақты кесіп, екінші қолмен резеңке материалды цилиндрге айналдырып, содан кейін оны роликке салу. Мұның мақсаты - резеңке қоспаны біркелкі араластыру. Дегенмен, «үшбұрышты қап» және «домалау» резеңке материалдың жылуды таратуына қолайлы емес, ол күйдіруге оңай және көп еңбекті қажет етеді, сондықтан бұл екі әдісті қолдауға болмайды. Айналу уақыты 5-6 минут.
Резеңке қоспасы балқытылғаннан кейін резеңке қоспаны сұйылту керек. Тәжірибе көрсеткендей, қосылыс жұқа өту қосылыстағы құрамдас агенттің дисперсиясы үшін өте тиімді. Жіңішке өту әдісі - роликтің арақашықтығын 0,1-0,5 мм-ге дейін реттеп, резеңке материалды роликке салып, оны қоректендіретін науаға табиғи түрде түсіреді. Ол құлағаннан кейін резеңке материалды жоғарғы роликте 90° бұраңыз. Бұл 5-6 рет қайталанады. Егер резеңке материалдың температурасы тым жоғары болса, жіңішке өтуді тоқтатыңыз және резеңке материалдың күйіп кетуіне жол бермеу үшін жұқару алдында резеңке материалдың суығанын күтіңіз.
Жіңішке өту аяқталғаннан кейін орам аралығын 4-5 мм дейін босатыңыз. Резеңке материалды вагонға тиеу алдында резеңке материалдың кішкене бөлігін жұлып алып, роликтерге салады. Мақсаты резеңке араластырғыш машинаның үлкен күшке қатты ұшырауын және роликке резеңке материалдың көп мөлшерін бергеннен кейін жабдықты зақымдауын болдырмау үшін орам аралығын тесу болып табылады. Резеңке материалды вагонға тиегеннен кейін орам саңылауынан бір рет өтіп, содан кейін оны алдыңғы орамға орап, 2-3 минут бойы айналдыруды жалғастырып, уақытында түсіріп, суытып алу керек. Фильмнің ұзындығы 80 см, ені 40 см және қалыңдығы 0,4 см. Салқындату әдістеріне әр қондырғының жағдайына байланысты табиғи салқындату және суық су ыдысын салқындату кіреді. Бұл ретте резеңке қосылыстың сапасына әсер етпеу үшін пленка мен топырақтың, құмның және басқа ластанудың байланысын болдырмау керек.
x
Кейбір резеңке араластыратын жұмысшылардың келесі екі дұрыс емес идеясы бар: 1. Олар араластыру уақыты неғұрлым ұзақ болса, резеңке сапасы соғұрлым жоғары болады деп ойлайды. Бұл жоғарыда сипатталған себептерге байланысты іс жүзінде олай емес. 2. Ролик үстінде жиналған желімнің мөлшері неғұрлым тез қосылса, араластыру жылдамдығы соғұрлым тезірек болады деп есептеледі. Шындығында, роликтер арасында жинақталған желім болмаса немесе жинақталған желім тым кішкентай болса, ұнтақ оңай қабыршақтарға қысылып, қоректену науасына түседі. Осылайша, аралас резеңкенің сапасына әсер етумен қатар, қоректендіру науасын қайтадан тазалау керек. Түсетін ұнтақ роликтер арасына қосылады, ол көп рет қайталанады, бұл араластыру уақытын айтарлықтай ұзартады және еңбек қарқындылығын арттырады. Әрине, егер желімнің жиналуы тым көп болса, ұнтақтың араластыру жылдамдығы баяулайды. Желімнің тым көп немесе тым аз жиналуы араластыруға қолайсыз екенін көруге болады. Сондықтан араластыру кезінде роликтер арасында жинақталған желімнің белгілі бір мөлшері болуы керек. Илеу кезінде, бір жағынан, механикалық күштің әсерінен ұнтақ желімге сығылады. Нәтижесінде араластыру уақыты қысқарады, еңбек сыйымдылығы азаяды, резеңке қоспаның сапасы жақсы.

Жоғарыда аталған екі тармақ резеңке өңдеу қызметкерлерінің назарын аударады деп үміттенемін.